玻璃钢化工艺流程及参数
来源：行业新闻 /
时间: 2024-09-25
玻璃钢化工艺是一种将普通玻璃通过加热和急冷处理，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃强度和耐热稳定性的工艺。以下是玻璃钢化的一般工艺流程：
1. **玻璃原片准备**：选择符合要求的玻璃原片，并进行切割、磨边、钻孔等预处理。
2. **加热**：将预处理后的玻璃原片送入钢化炉中进行加热。加热温度一般在680-720℃之间，加热时间根据玻璃的厚度和尺寸而定。
3. **急冷**：加热后的玻璃原片迅速进入冷却装置，通过高压冷空气或液体对其进行急冷处理。急冷过程中，玻璃表面迅速冷却收缩，而内部仍处于高温状态，从而形成表面压应力和内部张应力。
4. **检验和包装**：对钢化后的玻璃进行检验，确保其符合相关标准和要求。检验合格后，进行包装和储存。
在玻璃钢化过程中，需要控制以下参数：
1. **加热温度**：加热温度过高会导致玻璃变形或破裂，过低则会影响钢化效果。
2. **加热时间**：加热时间应根据玻璃的厚度和尺寸进行调整，以确保玻璃充分加热。
3. **急冷速度**：急冷速度过快会导致玻璃表面出现裂纹，过慢则会影响钢化效果。
4. **风栅高度**：风栅高度应根据玻璃的厚度进行调整，以确保玻璃在急冷过程中能够均匀冷却。
5. **进炉速度**：进炉速度应根据玻璃的厚度和尺寸进行调整，以确保玻璃在加热过程中能够均匀受热。
需要注意的是，不同类型的玻璃钢化工艺可能会有所不同，具体的工艺流程和参数应根据实际情况进行调整。
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