玻璃钢法兰标准尺寸表格,玻璃钢法兰制作全过程
来源:公司动态 /
时间: 2024-07-19
玻璃钢法兰标准尺寸表格
玻璃钢法兰的标准尺寸表格因其类型(如平焊、对焊、承插等)、压力等级以及具体的国家或行业标准而异。由于我无法直接提供一个全面且最新的标准尺寸表格,以下是一个简化的示例表格,用于说明不同管道直径(DN)下玻璃钢法兰可能的一些基本尺寸参数(请注意,这些数值仅为示例,并非实际标准):
DN ()mmmm) | 外径D (mm) | 中心距K (mm) | 法兰厚度L (mm) | 螺栓孔数n | 螺栓孔直径a (mm) |
---|---|---|---|---|---|
50 | 165 | 125 | 18 | 4 | 18 |
80 | 200 | 160 | 18 | 8 | 18 |
100 | 220 | 180 | 18 | 8 | 18 |
125 | 250 | 210 | 18 | 8 | 18 |
150 | 285 | 240 | 22 | 8 | 22 |
200 | 340 | 295 | 22 | 12 | 22 |
250 | 405 | 355 | 26 | 12 | 26 |
300 | 460 | 410 | 26 | 12 | 26 |
... | ... | ... | ... | ... | ... |
注意:
- 上述表格中的尺寸仅为示例,并非真实标准。实际使用时,应查阅相关的国家或行业标准,如GB/T、ASME等。
- 玻璃钢法兰的尺寸还可能受到压力等级、材料厚度、连接方式(如平焊、对焊、承插等)等因素的影响。
玻璃钢法兰制作全过程
玻璃钢法兰的制作过程通常包括以下几个关键步骤:
- 材料准备:
- 选择优质的玻璃纤维和树脂材料。玻璃纤维应具有良好的力学性能和耐腐蚀性,树脂则应具有良好的粘结性和固化性能。
- 根据产品规格和要求,制作相应的模具。模具的精度和尺寸直接影响最终产品的质量和性能。
- 树脂配制:
- 将树脂与固化剂、促进剂等其他添加剂按一定比例混合均匀,制成可用于浸渍玻璃纤维的树脂胶液。
- 纤维敷设:
- 在模具表面均匀涂覆一层树脂胶液。
- 将玻璃纤维逐层敷设在树脂胶液上,注意控制纤维的层数和方向,以确保法兰的强度和刚度。
- 压实与固化:
- 采用专用的压实工艺将玻璃纤维压实,排除气泡和多余树脂。
- 将压实后的法兰放入烘炉中进行烘干和固化处理,使树脂完全固化并形成坚硬的外壳。
- 后处理:
- 固化完成后,对法兰进行打磨、修整等后处理工作,以提高其表面质量和美观度。
- 根据需要,在法兰表面涂覆防腐层或进行其他特殊处理,以增强其耐腐蚀性和使用寿命。
- 质量检验:
- 对制作完成的玻璃钢法兰进行质量检验,包括尺寸检查、外观检查、性能测试等,以确保其符合相关标准和要求。
- 包装与发货:
- 将检验合格的玻璃钢法兰进行包装处理,以防止在运输和储存过程中受到损坏。
- 按照客户要求或合同约定进行发货。
请注意,以上步骤仅为玻璃钢法兰制作的一般流程,实际制作过程中可能因产品规格、技术要求等因素而有所调整。